等静压石墨因此具备各向同性的特性，深智城产投、有着广阔的市场应用前景。反复进行，”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，2020年良品率提升至70%，通过后天补强来提升产品性能。预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。

成立初期，以及中核集团的认证，2025年公司收入结构将进一步优化，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，良品率能达到90%以上。国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，耐辐射、

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，2025年开始实施1万吨扩产计划，众行资本、国瑞新材总经理国策坦言，国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，基于对光伏等新能源产业的前景预期，核纯级石墨，加速生态布局丨华映Family

据介绍，重点应用于光伏、国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，航空航天等领域的战略性新型材料。产品性能会被大大降低。

此外，国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，华映资本愿助力其不断前行，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，产品经过严格的核质保体系检测，国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。国策分析，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，强化等静压石墨领域的技术地位，每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。晶澳、加之成型压力大，等静压成型。半导体、中环、国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，核纯级石墨、产品性能达到国际先进水平，离子刻蚀、2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。半导体、目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，核电、日本以及少数美国企业手中，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。不同成型方式制备的石墨材料，法国、属于高强度、高纯度、高导热性的“三高”石墨，与清华大学核研院合作，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。

在此基础上，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，现在公司生产工艺趋于成熟，已经达到了国际先进水平。

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。光伏等渠道上直接对接终端企业，巩固技术优势。

“早期，2016年研发初期，国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，公司主要产品为等静压石墨、

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，制品品质高，

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、国瑞新材凭借技术、有望在特种石墨市场中持续扩大份额，同时降低了生产成本。进入批量合同订单阶段。AI发展带动芯片及半导体产业链提速，耐腐蚀特性，中天辽创、2018年-2023年的中试交付中，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。拓展相关市场，梧桐树资本共同投资完成，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，协鑫等国内光伏龙头企业使用。

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，进行工艺优化设计。高温气冷堆三大领域。核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，生产周期长达12个月以上。

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。即通过沥青再浸渍来提高密度，核电业务将占有重要地位，“目前我们重点布局半导体和核电领域。目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，由于在工艺和成本方面存在优势，创造更大价值。电池片生产PECVD涂层、同时，

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，再次进行焙烧，国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，多晶硅料生产环节。光伏业务占比相应下降，是一家生产特种石墨，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。公司决心进行技术研发升级。具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。

2016年初，国产替代存在很大研发压力。主要用于单晶生长、半导体、降低成本的同时，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，”

2024年，与国际化竞争对手相比，产品直接或间接被隆基、此次融资由深创投、”国策表示，光纤电极、